- 全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)
- 全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)暨高階
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TQM-全面質(zhì)量管理
課程編號(hào):14306 課程人氣:1372
課程價(jià)格:¥3000 課程時(shí)長(zhǎng):2天
- 課程說(shuō)明
- 講師介紹
- 選擇同類(lèi)課
與貫徹TQM相關(guān)的企業(yè)總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、中高級(jí)管理人員、質(zhì)量管理這代表和其他相關(guān)人員。
【培訓(xùn)收益】
1.全面質(zhì)量管理(TQM)曾是上個(gè)世紀(jì)的熱門(mén)話(huà)題,但由于許多企業(yè)在實(shí)施過(guò)程中不得要領(lǐng)而逐漸式微。隨著中國(guó)進(jìn)入WTO的進(jìn)程加速,中國(guó)企業(yè)增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)能力、全面提高質(zhì)量管理水平被重新提到議事日程。
2.理解TQM的基本思想,提高學(xué)員質(zhì)量意識(shí)
3.掌握TQM的基本工作方式,建立和完善企業(yè)的TQM管理模式
4.掌握TQM的操作方法,以改善企業(yè)的質(zhì)量水平。
一、質(zhì)量管理困惑
1、跨部門(mén)質(zhì)量管理的困難
2、“質(zhì)量是質(zhì)量部門(mén)的事”
3、質(zhì)量活動(dòng)推行中的尷尬
4、質(zhì)量改善持續(xù)性的障礙
5、PDCA循環(huán)實(shí)施的體會(huì)
二、全面質(zhì)量管理原則
1、客戶(hù)之聲-客戶(hù)導(dǎo)向TCS
2、持續(xù)改善和追求卓越
3、TEAM WORK
4、TQM與質(zhì)量、效率、成本、交付
5、全員參與
6、持續(xù)改善
7、三現(xiàn)主義
TQM工具篇
一、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工具
1、鑒別和選擇問(wèn)題——鑒別問(wèn)題區(qū)域,明確定義問(wèn)題
1)課題的三個(gè)來(lái)源
2)如何自選課題
3)如何定義問(wèn)題
4)頭腦風(fēng)暴法——廣泛的收集創(chuàng)新觀念
2、把握現(xiàn)狀——找出問(wèn)題癥結(jié)
1)為什么要把握現(xiàn)狀
2)如何把握現(xiàn)狀
3)找出問(wèn)題癥結(jié)
4)層別法——找出問(wèn)題癥結(jié)
5)柏拉圖——找出問(wèn)題癥結(jié)
6)層別法和柏拉圖練習(xí)與評(píng)點(diǎn)
3、鑒別根本原因——鑒別和評(píng)估各種可能的原因
1)魚(yú)骨圖——鑒別問(wèn)題潛在的各種原因
2)故障樹(shù)分析(FTA)——如何找到問(wèn)題的根源
3)發(fā)展多種解決方案——尋找并鑒別多種問(wèn)題解決方案
4)系統(tǒng)圖——復(fù)雜原因和措施的探究
4、篩選方案,制訂行動(dòng)計(jì)劃——根據(jù)確定的標(biāo)準(zhǔn)篩選方案,制訂詳細(xì)的行動(dòng)計(jì)劃(預(yù)計(jì)的效果和可測(cè)量的監(jiān)控措施等)
1)決定矩陣——比較和評(píng)估可選擇方案的工具
2)目標(biāo)設(shè)定的SMART原則
3)甘特圖(行動(dòng)計(jì)劃表)——規(guī)范工作安排的工具
5、執(zhí)行解決方案——嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行方案
1)控制圖——監(jiān)控過(guò)程的變異波動(dòng)是否穩(wěn)定的工具
6、效果評(píng)估
1)與小組目標(biāo)對(duì)比
2)與對(duì)策實(shí)施前狀況對(duì)比
3)效益計(jì)算
7、標(biāo)準(zhǔn)化——評(píng)估結(jié)果,確保有效;標(biāo)準(zhǔn)化
1)過(guò)程文件化
TQM成本篇
一、質(zhì)量成本的原理
1、質(zhì)量成本的意義
2、質(zhì)量成本的目標(biāo)
3、質(zhì)量成本的分類(lèi)
二、質(zhì)量成本的構(gòu)成
1、預(yù)防成本的組成
2、堅(jiān)定成本的組成
3、內(nèi)部失敗成本的構(gòu)成
4、外部失敗成本的組成
5、質(zhì)量成本的責(zé)任
三、質(zhì)量成本的分析
1、質(zhì)量成本的特點(diǎn)
2、質(zhì)量成本與不良率及改善進(jìn)程間關(guān)系
3、質(zhì)量成本內(nèi)部的相互關(guān)系
4、質(zhì)量成本與品質(zhì)、成本、時(shí)間的關(guān)系
四、質(zhì)量成本的改善
1、質(zhì)量改善的基本原則
2、失敗成本的改善
3、預(yù)防成本的合理化
4、鑒定成本的改善
五、質(zhì)量成本管理體系的建立
1、質(zhì)量成本作業(yè)程序
2、質(zhì)量成本該機(jī)質(zhì)量成本的杠桿現(xiàn)象
3、建立質(zhì)量成本管理系統(tǒng)的步驟
TQM問(wèn)題解決篇:?jiǎn)栴}分析與解決
一、問(wèn)題的定義
1、何謂問(wèn)題
1)何謂偏差
2)問(wèn)題的基本模式
3)認(rèn)識(shí)問(wèn)題的障礙
4)現(xiàn)有問(wèn)題與將來(lái)問(wèn)題
5)各類(lèi)問(wèn)題的時(shí)間關(guān)系
6)三種問(wèn)題的意義
二、正確地認(rèn)識(shí)問(wèn)題
1)每日所面對(duì)的問(wèn)題
2)對(duì)問(wèn)題的看法
3)自己的問(wèn)題和他人的問(wèn)題
三、現(xiàn)場(chǎng)六大問(wèn)題及解決方法
1)解決成本面的問(wèn)題的常用方法與步驟
2)解決效率問(wèn)題的常用方法
3)解決品質(zhì)問(wèn)題的方法和步驟
4)常見(jiàn)的安全上的問(wèn)題的解決
5)解決員工士氣面的問(wèn)題思路
四、如何有效的挖掘問(wèn)題
發(fā)掘問(wèn)題的方法
1)從4M查核
2)從標(biāo)準(zhǔn)化與改善拓寬思路
3)歸納評(píng)價(jià)問(wèn)題的方法-查核表的使用
4)三不原則與團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題
5)5-WHY分析法找問(wèn)題根本原因
TQM應(yīng)用篇—生產(chǎn)制程控制
一、前言——SPC的由來(lái)、發(fā)展和基本要求
二、識(shí)別關(guān)鍵控制點(diǎn)
什么是特殊特性,質(zhì)量特性、產(chǎn)品特性和過(guò)程特性。
三、過(guò)程工序能力的應(yīng)用和Cpk性能提高
1、過(guò)程能力與過(guò)程性能(Process Capability/Performance)分析及相應(yīng)的指數(shù)期CPK、PPK應(yīng)用
1)過(guò)程能力概念
2)CPK意義
3)常用的指數(shù)及比值(Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cm、Cmk之間的區(qū)別)以及在生產(chǎn)制造中的應(yīng)用)
2、過(guò)程能力/性能的保證和提高——查找原因采取糾正/預(yù)防措施的邏輯推理工具
1)5M1E要素
2)分層法與排列圖
3)用于因果關(guān)系和邏輯關(guān)系分析的非數(shù)字資料方法工具
4)因果圖
5)系統(tǒng)圖與“5Why分析表”
6)關(guān)聯(lián)圖
7)故障樹(shù)分析(FTA)
8)過(guò)程決策程序圖(PDPC)法
四、現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程控制實(shí)施要點(diǎn)
1)確定需收集的關(guān)鍵數(shù)據(jù)
2)數(shù)據(jù)如何得到:數(shù)據(jù)收據(jù)的方法
3)在何處收集數(shù)據(jù):確定收集點(diǎn)
4)如何監(jiān)控:確定數(shù)據(jù)范圍,轉(zhuǎn)化客戶(hù)需求
5)普通原因和特殊原因分析
6)過(guò)程改進(jìn)循環(huán)
7)七大工具如何應(yīng)用
8)受控的標(biāo)準(zhǔn)
9)流程失控的表現(xiàn)
10)失控的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)
<div>從事質(zhì)量相關(guān)工作12年,現(xiàn)任某英資公司質(zhì)量經(jīng)理,機(jī)械電子工程專(zhuān)業(yè)背景,MBA在讀。</div>
<div> </div>
<div>從產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)量工程師做起,務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)。長(zhǎng)期負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的運(yùn)行與維護(hù)、客戶(hù)質(zhì)量投訴和審核處理以及生產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)量的管控和改進(jìn)工作,對(duì)電子、電氣、醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)療和實(shí)驗(yàn)流體組件以及環(huán)保相關(guān)設(shè)備制造行業(yè)工廠生產(chǎn)和管理流程,供應(yīng)商質(zhì)量管理,生產(chǎn)一線(xiàn)的質(zhì)量控制工作有實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)和深入的理解。</div>
<div> </div>
<div>臺(tái)達(dá)電子綠帶認(rèn)證,通用電氣內(nèi)訓(xùn)黑帶學(xué)員,熟悉如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問(wèn)題,對(duì)生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線(xiàn)運(yùn)營(yíng)和管理系統(tǒng)非常了解,善于診斷制程問(wèn)題,發(fā)起自我審核和應(yīng)對(duì)客戶(hù)審核。另有輔導(dǎo)新工廠建立ISO9001質(zhì)量系統(tǒng)并通過(guò)第三方審核的經(jīng)歷,對(duì)制造業(yè)公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。</div>
<div> </div>
<div>某英資流體科技公司(Shanghai)質(zhì)量經(jīng)理(Quality Manager)
通用電氣(GE Shanghai)質(zhì)量經(jīng)理(Quality Manager)
捷普科技(Jabil Shanghai)資深質(zhì)量工程師(Sr. Quality Engineer)
臺(tái)達(dá)電子(Delta Jiangsu)質(zhì)量工程師/課長(zhǎng)(Quality Engineer/Supervisor)</div>
<div> </div>
<div><b>服務(wù)客戶(hù):</b>常州鼎智機(jī)電公司輔導(dǎo)ISO9001:2008系統(tǒng)建立/審核(LRQA)</div>
<div> </div>
<div>2005~2007年,接受由臺(tái)灣亞碩國(guó)際管理顧問(wèn)公司主導(dǎo)的“臺(tái)達(dá)電子的質(zhì)量制造系統(tǒng)質(zhì)量課程種子講師培訓(xùn)和全面質(zhì)量改進(jìn)”年度活動(dòng),課程包括講師技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma綠帶等,獲得內(nèi)訓(xùn)講師認(rèn)證資格并從事相關(guān)課程的培訓(xùn)工作;2006年,QC080000體系培訓(xùn) (歐盟RoHS認(rèn)證相關(guān));2011~2012年,接受通用電氣內(nèi)部綠帶、黑帶培訓(xùn),經(jīng)理人提升培訓(xùn)(NMDP);其他:多次ISO9000內(nèi)審員培訓(xùn)。</div>
<div> </div>
<div><b>專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域
</b>在6年多臺(tái)達(dá)電子的工作過(guò)程中接受了系統(tǒng)的質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn),參與專(zhuān)案執(zhí)行、專(zhuān)案評(píng)審,被聘為內(nèi)訓(xùn)講師,熟練應(yīng)用包括QC七大手法、8D 、SPC、MSA、FMEA等基礎(chǔ)應(yīng)用學(xué)科,熟悉DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))、Taguchi(田口方法)、6sigma等理論,對(duì)于基層品檢、生產(chǎn)領(lǐng)班、質(zhì)量工程師和制造工程師工作十分了解,熟悉產(chǎn)品制程工藝,制造問(wèn)題分析經(jīng)驗(yàn)豐富。后在捷普科技(Jabil)和通用電氣(GE)的近五年工作經(jīng)歷更多領(lǐng)會(huì)了一流歐美企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理理念、思維方式,能把臺(tái)資企業(yè)的細(xì)膩、具體的程序和方法論融合到相對(duì)開(kāi)放、追求結(jié)果的歐美公司文化中,能夠在解決問(wèn)題的過(guò)程中有效快速的找到解決問(wèn)題的路徑。</div>
<div> </div>
<div><b>主要擅長(zhǎng)課程
</b>1、新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
2、問(wèn)題的分析和解決方法(8D)
3、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)
4、全面質(zhì)量管理(TQM)
5、客戶(hù)投訴處理及應(yīng)對(duì)技巧(CQE)
6、失效模式及要因分析(FMEA)</div>
<div> </div>
<div><b>課程特色
</b>老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富,與基層接觸的時(shí)間較長(zhǎng),對(duì)產(chǎn)品線(xiàn)布局和站位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法熟悉,善于舉例,表達(dá)幽默,與來(lái)自工廠的學(xué)員容易產(chǎn)生良好互動(dòng),通過(guò)案例分析結(jié)合理論知識(shí)的講解,練習(xí),深入淺出,易于學(xué)員接受、理解和運(yùn)用,應(yīng)用性強(qiáng)。</div>
<div> </div>
<div><b>授課形式
</b>知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。</div>
-
SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理高級(jí)研修班
開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-深圳
第一部分 SQM發(fā)展趨勢(shì)與職能變遷1、SQM發(fā)展趨勢(shì)2、從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展3、SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé):技術(shù)身份,監(jiān)控身份,協(xié)調(diào)身份,項(xiàng)目身份4、供應(yīng)商質(zhì)量管理的“項(xiàng)目化作業(yè)”本質(zhì)5、二方審..
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供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與質(zhì)量管理
開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 江蘇-蘇州
模塊一 供應(yīng)商質(zhì)量管理的認(rèn)知1.供應(yīng)商質(zhì)量管理的全局認(rèn)知1)采購(gòu)管理的演變與發(fā)展2)采購(gòu)管理工作的挑戰(zhàn)案例分析:供應(yīng)“傷”3)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理4)質(zhì)量與質(zhì)量管理5)質(zhì)量成本實(shí)現(xiàn)總質(zhì)量成本最低的目標(biāo)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量意識(shí),向零缺陷靠近如何用創(chuàng)新的..
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TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-廣州
第一章:全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)1、產(chǎn)品生產(chǎn)中的變化源2、變化的度量3、過(guò)程能力的衡量第二章:全面質(zhì)量管理的介紹1、全面質(zhì)量管理的定義2、特性(征)分類(lèi)【課堂練習(xí)】第三章:全面質(zhì)量管理實(shí)施的十大步驟1、確定顧客滿(mǎn)意度指標(biāo)2、制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略3、建立TQM推行..
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TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-廣州
第一章:全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)1、產(chǎn)品生產(chǎn)中的變化源2、變化的度量3、過(guò)程能力的衡量第二章:全面質(zhì)量管理的介紹1、全面質(zhì)量管理的定義2、特性(征)分類(lèi)【課堂練習(xí)】第三章:全面質(zhì)量管理實(shí)施的十大步驟1、確定顧客滿(mǎn)意度指標(biāo)2、制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略3、建立TQM推行..
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開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-廣州
第一章 質(zhì)量觀念革新一、質(zhì)量觀念革新1、第三代利潤(rùn)---質(zhì)量成本, 2、質(zhì)量,競(jìng)爭(zhēng)的本源3、質(zhì)量越好,成本越高?4、朱蘭質(zhì)量改進(jìn)三步曲5、卓越質(zhì)量三要素6、全面質(zhì)量管理問(wèn)題提出:現(xiàn)實(shí)中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量?學(xué)員思考:質(zhì)量管理大師的理念對(duì)你的啟發(fā)第二章 事先預(yù)防..