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FMEA&APQP&PPAP

FMEA&APQP&PPAP

課程編號：15139

課程價格：￥/天

課程時長：3 天

課程人氣：1888

行業(yè)類別：不限行業(yè)     

專業(yè)類別：質(zhì)量管理 

授課講師：劉老師

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
體系負責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場主要生產(chǎn)和檢驗人員。

【培訓(xùn)收益】
1、對過程做出可靠的評估；
2、判斷過程是否失控和過程是否有能力；
3、為過程提供一個早期報警系統(tǒng)；
4、減少對常規(guī)檢驗的依賴性。

FMEA失效模式與影響分析
一、課程導(dǎo)入
1、問題提出與FMEA小組組建
2、培訓(xùn)目標及要求
3、學(xué)員自我介紹/分組

二、FMEA概述
1、FMEA起源
①FMEA哲學(xué)
②FMEA起源及推
2、FMEA框架
①FMEA基本格式及其變化
3、FMEA應(yīng)用
①FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用
②FMEA應(yīng)用流程
③FMEA成功法則
4、學(xué)員提問及回答老師問題

三、啟動FMEA之旅
1、前期準備
①內(nèi)外部常見缺陷歸類
②已查明原因歸納分析
2、結(jié)構(gòu)分析
①產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析
②產(chǎn)品/過程特性矩陣分析
③案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結(jié)構(gòu)分析
3、學(xué)員提問及回答老師問題

四、風(fēng)險識別
1、失效模式分析
①失效模式定義
②失效模式討論
2、失效后果分析
①產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險
②產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險
3、失效起因分析
①失效起因分析方法與深度
②小組討論-失效起因

五、現(xiàn)行控制方法評估
1、預(yù)防
①什么是預(yù)防
②常見的問題預(yù)防方式
③小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之預(yù)防方法
2、探測
①什么是探測
②常見的問題探測方式
③小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之探測方法

六、過程風(fēng)險評估
1、嚴重度(S)評估
①FMEA-4TH所推薦之嚴重度評分表
②小組練習(xí):嚴重度評價
③延伸-嚴重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián)
2、頻度(O)評估
①FMEA-4TH所推薦之頻度評分表
②小組練習(xí):頻度評價
③延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián)
3、探測度(D)評價
①FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析
②小組練習(xí):探測度評價

七、過程風(fēng)險管理
1、確定改進順序
①RPN:4種考慮和1個必須
2、確定改進方案
①改進方向探討
②改進方案確定
③常見改進方法簡介
3、評估改進效果
①改進效果追蹤
②RPN之重新計算
③小組練習(xí):如何降低過程風(fēng)險

八、FMEA成果管理
1、FMEA動態(tài)管理
①FMEA動態(tài)管理
②FMEA顏色管理
2、FMEA成果運用
①FMEA之輸入/輸出
②延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運用
3、學(xué)員提問及回答老師問題

九、課程小結(jié)
1、內(nèi)容小結(jié)
①課程回顧
②回答學(xué)員問題及疑點澄清
2、課程應(yīng)用
①輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計劃
②應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
3、制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃
 
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
一、課程導(dǎo)入
1、問題提出與FMEA小組組建
2、培訓(xùn)目標及要求
3、學(xué)員自我介紹/分組

二、APQP的基本作用，理念及原則
1、質(zhì)量從哪里來？
2、APQP的本質(zhì)
3、APQP的關(guān)鍵問題
4、APQP的成功法則
5、項目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點
6、學(xué)員提問及回答老師問題

三、計劃與確定項目
1、立項階段必須解決的三大問題
①顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
②制造可行性評估
③三大目標、三大初始條件及保證計劃
2、三大問題剖析及整合性思考
3、案例研究1

四、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
1、產(chǎn)品設(shè)計的基本問題
①功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計
②尺寸與公差設(shè)計
③材料與配方設(shè)計
2、產(chǎn)品設(shè)計要考慮的三個方面
①DFMEA
②DFA/M
③關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定
3、設(shè)計評審、驗證與確認的策劃與實施
①三者的區(qū)別與聯(lián)系
②開發(fā)DVP
4、硬件設(shè)施的同步考慮
①（新）設(shè)施設(shè)備清單
②（新）工裝/檢具清單
5、供應(yīng)商的同步開發(fā)
①從BOM到選點
6、案例研究2
7、學(xué)員提問及回答老師問題

五、過程設(shè)計與開發(fā)
1、過程設(shè)計：5M的通盤考量
①layout設(shè)計與評估
2、過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險
①過程流程圖
②特殊特性矩陣
③過程FMEA
④關(guān)鍵控制特性
⑤工藝改善計劃實施與評估
3、OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃
4、制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施
5、包裝標準與物流策劃
6、案例研究3
7、提問及回答老師問題

六、產(chǎn)品和過程確認
1、有效生產(chǎn)的策劃與實施
2、如何通過有效生產(chǎn)驗證
①過程能力
②測量系統(tǒng)
③生產(chǎn)節(jié)拍
④質(zhì)量目標
⑤設(shè)計目標
⑥可靠性目標
⑦包裝規(guī)范
⑧作業(yè)指導(dǎo)書
3、先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計劃
4、案例研究4
5、學(xué)員提問及回答老師問題

七、反饋、評定和糾正措施
1、初期流動管理與早期遏制
提問及回答老師問題
2、制造過程審核與持續(xù)改進
①普通原因的研究與過程能力提升
②制造過程審核與流程改進
③顧客反饋的快速響應(yīng)

八、課程小結(jié)：
1、PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用
2、內(nèi)容小結(jié)
①課程回顧
②回答學(xué)員問題及疑點澄清
 
九、課程應(yīng)用
1、輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計劃
①制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃
②應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
 
PPAP生產(chǎn)零件批準程序
一、課程導(dǎo)入
1、問題提出與小組組建
2、培訓(xùn)目標及要求
3、學(xué)員自我介紹/分組

二、PPAP目的和意義
1、關(guān)鍵定義
2、PPAP的目的
3、PPAP適用對象
4、PPAP流程圖
5、學(xué)員提問及回答老師問題
 
三、PPAP提交的時機及三類情況
1、必須提交
2、通知顧客
3、不必自找麻煩
4、小組練習(xí)

四、PPAP提交等級及主要內(nèi)容
1、PPAP提交等級確認-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商
提問及回答老師問題
2、PPAP提交內(nèi)容詳解
a可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄
b—專利權(quán)的零部件/詳細數(shù)據(jù)
c—所有其他零部件/詳細數(shù)據(jù)
d工程變更文件
e客戶工程批準（如果需要）
f設(shè)計FMEA
g過程流程圖
h過程FMEA
i控制計劃
j測量系統(tǒng)分析
k全尺寸測量結(jié)果
l材料、性能試驗結(jié)果
m初始過程研究
n合格實驗室文件
o外觀件批準報告（AAR）（如需要）
p生產(chǎn)件樣品
q標準樣品
r檢查輔具
s符合顧客特殊要求的記錄
t零件提交保證書（PSW）
u散裝材料檢查表
3、案例研究

五、PPAP提交結(jié)果及處理
1、完全批準，臨時批準，拒收
2、完全批準后的實施要點
3、什么情況下可能會導(dǎo)致臨時批準
4、臨時批準的緊急應(yīng)對及注意事項
5、批準記錄的保存及更新
6、學(xué)員提問及回答老師問題

六、課程小結(jié)：
1、PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)
2、內(nèi)容小結(jié)
a課程回顧
b回答學(xué)員問題及疑點澄清
3、課程應(yīng)用
a輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的PPAP提交計劃
b制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃
c應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
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