2017年4月17-19日，著名精益運營專家姜上泉導師在陽谷電纜集團與100多名中高層管理人員分享《持續(xù)贏利—精益六最系統(tǒng)》，公司總裁及各平臺負責人均參加了培訓。

      陽谷電纜集團系電線電纜高新技術(shù)研究和生產(chǎn)經(jīng)營的技術(shù)密集型、高效益的國家大型企業(yè)，連續(xù)六年位列國家機械行業(yè)500強企業(yè)和省機械系統(tǒng)銷售收入、利潤總額“雙十強”企業(yè)。

       姜上泉導師在課程開始介紹了精益的起源和精益管理的核心思想，并分別就“精益六最”如何在企業(yè)落地生根做了深入的剖析。

  “人才最優(yōu)”的關鍵是做精益人才帶級訓練和認證，人才帶級訓練的關鍵是人才訓練要做到項目化。落地的工具有：精益人才發(fā)展通道建設、精益人才訓練框架、精益學習路徑圖。

  “團隊最棒”的關鍵是做好跨部門團隊改善和部門內(nèi)團隊改善，衡量團隊最棒的標準是要圓滿完成公司各項經(jīng)營指標。落地的工具有：SDA、SGA、SKB團隊改善活動。

  “現(xiàn)場最佳”的關鍵是做好標準作業(yè)、TPM管理、6S管理，打造出令人肅然起敬的標桿現(xiàn)場。落地的工具有：六源改善、七大浪費改善、OEE提升、KYT危險預知。

   “質(zhì)量最好”的關鍵是做好防錯改善和自工序完結(jié)，確保第一次就把事情做對。落地的工具有：七步防錯標準、質(zhì)量問題快速解決表。

  “速度最快”的關鍵是做好損失工時的削減和VSM價值流分析及改善，確保交付周期時間的縮短。落地的工具有：損失工時占比分析表、VSM價值流圖3.0版。

  “成本最低”的關鍵是消除一切不增值的時間和作業(yè)，使價值工時最大化。落地的工具有：效率成本、質(zhì)量成本、資金占用成本等管理會計月報機制的建立健全，實現(xiàn)供應鏈、制造鏈、銷售鏈的降支降耗降成本。

     課程第1天晚上，各小組學員完成了12個精益改善課題的立項，加班加點做出了“精益改善立項報告”，姜上泉導師分別對各小組的報告進行了點評，并要求各小組保質(zhì)保量完成各項精益改善任務。